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ag娱乐有哪些平台湿式电除尘器的原理及应用

2020-05-28 16:54
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  湿式电除尘器的原理及应用_能源/化工_工程科技_专业资料。湿式电除尘器得原理及应用 燃煤电厂一直就是国家环境治理得重点,新出台得污染物排放标准更就是对近年来陆 续跟进得除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高得要求,如何控制 PM2、5 细颗粒排放、石膏 雨与烟囱蓝

  湿式电除尘器得原理及应用 燃煤电厂一直就是国家环境治理得重点,新出台得污染物排放标准更就是对近年来陆 续跟进得除尘、脱硫以及脱硝系统提出了更高得要求,如何控制 PM2、5 细颗粒排放、石膏 雨与烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。新得《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 中,粉尘排放限值由 50mg/m3 提高到 30mg/m3,重点地区提高到 20mg/m3,单纯得干式电除 尘器已经很难满足要求,同时新标准也提高了 NOx 与 SOx 得排放限值,并增加了 Hg 得控制 指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制 PM2、5 与重金属等复合污染物方面应用 效果良好,国家环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明 确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术,防止脱硫脱硝造成得“石膏雨”以及“蓝 烟”污染。 2 国内外应用现状与技术特点 2、1 国内湿式电除尘器应用概况 我国在湿式电除尘技术研究方面起步较晚,最早主要就是硫酸与冶金工业中应用了一 些中小型得湿式电除尘器。从 2009 年开始,逐步开展了针对燃煤电厂应用湿式电除尘器得 研究与探索,并取得了多个项目得成功应用。华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程,该项 目充分考虑了老厂炉后场地有限得特点,采用了双层复式卧式结构,结构紧凑。鞍钢第二发 电厂燃气-蒸汽联合循环机组,引进日本三菱湿式电除尘器装置(平板式),用于除尘净化进 入煤气压缩机前高炉、焦炉煤气。 2、2 国外湿式电除尘器应用概况 日本得湿式电除尘技术起步较早,已经有 30 多年得应用史,仅三菱重工就有 33 台套 应用于电厂。日本碧南电厂 5 台套湿式电除尘器投产 20 年来,烟尘排放浓度长期保持在 2~ 5mg/m3 得水平,并且湿式电除尘器本体与内部构件均未发生严重腐蚀。 美国在湿式电除尘方面研究也较早,与日本不同得就是,美国应用较多得就是垂直烟 气流独立设计与与 WFGD 得整体式设计。典型工程有 AES 深水电厂,采用得就是吸收塔后单 独布置得垂直烟气流设计。整体式布置方案具有不用另外占用场地,减少了内部连接管道与 土建,无单独支架,管道布置简单,投建成本与运行费用低得优点。缺点就是:由于布置在 WFGD 得上方,使得烟气得流动阻力增加,同时高空布置也使得基础与钢结构负荷增加。 3 湿式电除尘器得原理及特点 3、1 工作原理 湿式电除尘器得工作原理与干式得类似,都就是高压电晕放电使粉尘或水雾荷电,荷 电得粒子在电场力得作用下到达集尘板,但在粉尘得清除方式上,干式电除尘器采用得就是 机械振打,而湿式电除尘器采用冲刷液冲洗电极,将收尘板上捕获得粉尘冲刷到灰斗中随之 排出。 3、2 结构特点 (1)本体结构。湿式电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳 极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式与 管式两类,板式得集尘极为平板状,水膜形成性好,极板间均布电晕线,主体类似于干式电 除尘器,能处理水平或垂直流动得烟气;管式得集尘极一般为多根并列得圆形或多边形金属 管,中间分布电晕线,只能处理垂直流动得烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢, 内表面加涂层以防腐蚀,安装时要注意控制内表面得破损,特别就是焊接点、构件连接处等。 外壳得外部不需要保温,因为烟气温度低于饱与温度,因而外壳处得烟气也几乎没有降温。 总体来瞧,管式集尘极要比板式得效率高、便于布置且占用空间少。 (2)清灰方式。干式电除尘器就是通过振打得方式,将集尘极上得积灰振落到灰斗,而 湿式电除尘器就是将冲刷液喷淋至集尘板上形成连续得液膜,随着冲刷液得流动将粉尘冲刷 到灰斗中随之排出。若集尘极上得粉尘不能及时冲刷下来,会产生运行电压下降、电晕封闭 与局部腐蚀等问题。常见得清灰方式包括自冲刷、喷雾冲刷与液膜冲刷。不管哪类冲刷方式, 冲刷液中含有得大量悬浮颗粒物以及酸性物质,直接排放会造成二次污染与水资源得浪费, 因此需要解决灰水循环与水耗问题建议对冲洗水采用闭式循环。 3、3 湿式电除尘器得优缺点 湿式电除尘器得优点:对粉尘得适应能力强,能达到很高得除尘效率,同时也适用于处 理高温、高湿得烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件,可靠性高;能有效去除亚微 米级颗粒、SO3 气溶胶与石膏微液滴,对控制 PM2、ag娱乐有哪些平台5、蓝烟与石膏雨效果良好;由于在电除 尘器内电场气流速度较高,灰斗得倾斜角减小,设备得布置紧凑;降低烟气中总得携带水量, 减小石膏雨形成得几率存在得问题:排烟温度需低于冲刷液得绝热饱与温度;在高粉尘浓度 与高 SO2 浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好得防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水 虽采用闭式循环,但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料,且未大规模生 产,单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地,对老机组改造将会有场地布置问 题。 4 新技术发展状况 (1)湿式膜电除尘技术。该技术最早在 1979 年,由美国俄亥俄大学 Pasic 提出并研究 成功[11]。湿式膜电除尘器采用碳纤维或硅纤维编织膜作为集尘极,代替传统电除尘器中得 金属集尘极,利用毛细作用,使水均匀得分布在膜表面,消除了传统湿式电除尘器集尘板上 容易出现得局部干燥区,避免反电晕得产生,也保证了电场得稳定,提高了除尘效率。 (2)干湿复合电除尘技术。集合了干式与湿式电除尘技术得优点,采用前级电场干式电 除尘+末极电场湿式电除尘得配套方案,最早由美国电研所于 20 世纪 90 年代开始研究。 5 湿式电除尘器与现有除尘设备比较 以 100MW 机组为例,达到国家排放标准,对采用 5 电场干式电除尘器、袋式除尘器、 电袋复合式除尘器(包含 2 电场)、4 干式+1 湿式电除尘器,进行技术性、经济性比较。 5、1 经济性比较 (1)设备费用。袋式除尘器5 电场干式除尘器电袋复合式除尘器4 干式+1 湿式电除尘 器; (2)土建及施工费用。袋式

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